無錫環宇電氣有限責任公司始建于90年代，經過近二十年的堅持與奮斗，已形成了兩大支柱產業：一、機箱機柜、精密鈑金系列，二、電氣成套系列。兩大產業依托各自的專業人才隊伍，良性穩健發展。 環宇鈑金產業始于2000年，擁有國際一流的裝備，OTC焊接機器人，TRUMPF折彎機，激光切割機及各種生產流水線等。擁有一支敢闖肯干，善于學習創新的精英團隊。 企業嚴格執行-企業管理軟件管理及松下流程，獲得ISO9001質量認證，獲得IP54、IP66防護等級認證等。
在公司董事長楊雪龍先生的帶領下，精心耕耘不銹鋼，純鈦等材質的產品，用工藝品的方法制造產品，做行業極致，不斷學習，每天進步。環宇的產品出口：美國、澳大利亞、哥倫比亞、阿聯酋、俄羅斯等。企業為振華港機、菲尼克斯、美國通用、挪威船舶等國際一線品牌配套。環宇期待更多合作伙伴的攜手，必當全力以赴努力奮斗、堅守百年。
在企業創立之初，企業總經理楊總就非常重視學習優秀的經營管理之道和應用先進的管理工具。在公司發展早期使用了某小型管理軟件，并隨著企業的發展不斷的升級擴展。但隨著企業的發展壯大，客戶數量和訂單數量的增加，急需從初創時的“粗放的局部管理模式向生產過程的精細化和一體化的管理”過度，如何實現產品設計與生產一體化、如何建立零部件加工與總裝生產協同體系、如何對各個部門進行業績考核評價、如何建立規范的管理流程等成為制約企業進一步發展和健康成長的重要環節，而作為企業經營管理信息中樞和工具的“管理軟件”，原來的管理軟件已逐漸成了制約企業發展的重要因素。
2013年下半年經過多方的選型和比較，最終選定國內知名軟件、普遍適用這類生產型企業應用的“暢捷通T6-企業管理軟件”作為公司管理軟件新的管理平臺系統，具有無錫地區最佳口碑服務商“無錫瑞友軟件”作為實施伙伴。通過業務調研、流程梳理、基礎數據準備和培訓輔導，T6-企業管理軟件最終正式上線整體運行。
上線應用模塊有：財務總帳、財務報表、固定資產管理、采購管理、銷售管理、倉庫管理、材料核算、生產訂單管理、生產計劃管理、生產車間管理以及產品數據管理（PDM）系統、辦公協同管理（OA）系統等，實現了公司產品設計與生產計劃、車間現場管理的一體化，每天公司有50%以上的人員借助系統來完成日常工作。
從生產組織模式、產品特點和信息化需求來看，機箱機柜加工行業具有以下明顯特點：
多品種少批量的生產模式導致設計圖紙數量多，共享管理難，重復設計多；由于機箱機柜加工行業目前沒有標準的產品，生產多是根據客戶需求定制，長期以往導致企業擁有龐大的設計圖紙，在沒有圖紙的管理工具和好的辦法之前，圖紙一般通過文件共享的方式，存放在各個電腦中，當需要參考和引用時很難找到，只能重新設計，導致大量的重復設計和技術部工作效率低下的狀況。
產品結構復雜，設計過程變更頻繁，設計版本管理難。機箱機柜加工企業經常需要根據客戶的要求，需要多次變更圖紙設計，導致設計版本不更新；甚至在在產品的生產過程中，設計的圖紙版本也有變更，人工管理模式很難及時同步到生產部門更新，導致生產和設計版本不一致，影響客戶交貨和客戶滿意度。
很難按正常計劃生產，插單現象頻繁。由于機箱機柜加工生產是圍繞客戶需求為中心的產業，生產計劃需要與客戶的需求保持一致，并且時有緊急插單需求。然而在企業的生產計劃中，人工排產計劃很難滿足插單頻繁的變化，往往只能給出一段時間范圍內的大致計劃，然后再根據每天或每半天的看板進行調整生產計劃，這就需要機箱機柜加工企業能夠及時根據客戶需求及時調整自己的生產計劃，滿足客戶需要。
現場生產管理難度大，由于交貨期要求提高，產品零部件繁多，生產工序復雜，為滿足客戶的需求并避免客戶斷料和延期情況的發生，需隨時跟蹤現場的生產進度和生產訂單的完工情況。因此，機箱機柜加工企業的生產管理人員，需要及時了解在制品的加工過程和進度情況。但由于基礎數據的不完整，生產進度不能及時反饋，只能依賴生產現場管理人員有豐富的管理經驗，對人員的依賴性較大，給企業帶來很大的管理困擾。
采購計劃準確度不高，客戶通常提供預計訂購量，以便配套廠進行原材料的采購，由于客戶需求變更，產品結構設計變更頻繁，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致配套廠的原料成本較高，并經常伴隨缺料和超儲的現象。
無法有效追溯來源。機箱機柜加工行業需對原材料、中間生產過程、及產成品的質量進行全程跟蹤，以便發生質量問題時可從產成品到半成品、原材料、供應商等進行跟蹤追溯，以符合機箱機柜加工行業質量標準要求。但由于機箱機柜加工行業產品結構層次多，工藝路線靈活，手工作業情況下很難對于原材料的進料及各生產工序之間的生產質量等進行全程跟蹤、反饋，及時掌握產品質量追溯狀況。
環宇電氣創造的T6-企業管理軟件的關鍵應用價值體現：
環宇電氣通過T6-企業管理軟件的實施，引入機箱機柜加工、機械行業解決方案，將技術圖紙數據、供應鏈業務、生產管理、財務管理、協同辦公深度整合在統一公共平臺進行管理。
設計圖紙規范管理，方便圖紙的引用，提升設計部的工作效率：設計圖紙由原來的文件共享模式轉變為數據庫的共享模式，設計人員可以通過快速檢索，快速引用到新的設計中，并可根據設計的圖紙信息直接產生產bom表。通過pdm系統，對產品的設計版本，零件的借用管理，可以隨時查看版本和零件的借用情況。
建立全企業的編碼體系，企業從銷售評審到產品設計到產品生產，統一收攏物料編碼權限，從設計的圖紙上就開始確認物料編碼并在圖紙上標出（甚至可以通過物料編碼取代設計圖號），真正做到設計與生產的編碼統一，一方面提高設計與生產的共享，另一方面統一了各部門的編碼體系，設計、生產、銷售、采購、倉庫都用同一編碼體系，及時了解企業物料的庫存情況；有效提升設計到生產的運行效率。
生產計劃和采購計劃及時和合理性得到有效改進，靈活處理插單現象；銷售部在接到客戶訂單后交技術部設計通過pdm系統可以直接讀取三維設計信息自動生成產品物料清單（BOM），然后直接傳送到-企業管理軟件系統中，生產計劃部根據銷售訂單需求，進行MRP運算，生產所需要的生產計劃和采購計劃，對于緊急插單只需要生產計劃部，根據所插單據再次進行MRP運算，即可輕松處理緊急插單的生產計劃和采購計劃，達到合理排產。
通過對生產品工藝的規范提升車間現場效率，及時了解生產進度和工人的生產績效；由標準工序的規范到產品加工的工藝路線的規范，環宇電氣的生產計劃可瞬間轉化車間的派工計劃，通過系統生成的生產派工單，再由操作工人的加工數據及時錄入(目前是由操作工流轉的下到工序前手工錄入)，生產部管理人員可以隨時了解的生產的進度情況，并可對工人的加工效率及時統計。二期系統將通過對生產派工單的條碼掃描自動統計生產進度和實際工時，從而使整個生產過程透明及時，生產工藝優化數據及按期交貨的有力數據支撐。
溯源一致：由于機械加工會隨著客戶整機產品銷售出口到世界各地，如果產生質量問題，品質溯源該如何應對？企業管理軟件系統通過批次號和序列號的應用，從鋼板原材料到半成品，再到交付客戶的機柜、機箱可以實現生產過程的追溯，通過生產過程的查詢便知原料采購、生產訂單執行車間、班組、設備等信息，規避質量風險；
實現銷售管理中銷售訂單—銷售發貨—銷售發票—應收賬款全過程的財務信息實時反饋，系統自動生成銷售收入類憑證，以及銷售成本結轉憑證的產生，應收款收款情況實時反饋到銷售業務部，實現信息快速即時共享；
實現采購管理中采購訂單—采購入庫—采購發票—應付賬款全過程的財務信息即時反饋，系統自動實現采購業務中財務系統和業務系統的對賬，提高與供應商之間對賬的方便性，系統自動生成相應的采購類憑證傳遞到總賬，月末自動暫估；
實施不偏離管理：挖掘管理盲區、不重復管理環節，通過問題的表象挖掘問題的本質，在實施過程中梳理管理流程，優化管理，提高效率；管理流程與管理軟件深入融合，管理落地。
電子行業
